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在印刷階段常見的問題有一下2兩種：
問題1：印刷后的標簽表面墨層不干，單調慢或墨層一擦就掉
原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所運用的增加劑不合適、油墨變性或運用的油墨品種不合適等都會構成印刷后的標簽墨層不干、單調慢或墨層一擦就掉;此外，機器作業速度太快、單調……
處理的辦法是：
1、選用深墨薄印的辦法來削減墨層的厚度;
2、運用單調快的專用油墨;
3、運用配套的增加劉，加放配套的單調劑;
4、采納辦法，延伸印刷品的單調或固化時間;
5、前進室溫，適量排風，加快油墨單調速度。
問題2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨
如果薄膜表面未經電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著;沒運用的油墨與薄膜材料特性不匹配或運用的不是專用油墨時，也會發作此類缺點;而運用過期或失效油墨也不可避免地出現此類缺點。其他，烘干設備(UV或紅外熱風單調)功率低，致使油墨不能徹底單調或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。
處理的辦法是：
1、前進承印材料的表面張力，要求表面張力值要抵達38達因/厘米以上;
2、輪轉標簽機應設備電暈設備，通過隨機電暈算是業前進薄膜的表面張力;
3、可先用透明的溶劑型油墨進行預訂打底來前進承印材料的表面張力;
4、選用與承印材料匹配的專用油墨和配套增加劑;
5、前進烘干或固化功率，或下降機器運行速度，增加烘干時間;
6、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色多次疊印;
7、舉薦印刷后進行UV上光，以保護印刷墨層，增加墨層的附著牢度。
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